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Catodi in titanio di alta qualità da fornitori cinesi | Barre e piastre di sospensione in rame rivestito in titanio direttamente dalla fabbrica

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Vi presentiamo le nostre barre di sospensione e piastre in titanio di alta qualità, realizzate con maestria nel nostro stabilimento all'avanguardia in Cina. I nostri prodotti sono realizzati con materiali di prima scelta, tra cui titanio TA1, TA2, Gr1, Gr2 e rame C11000, garantendo durata e affidabilità per le vostre applicazioni industriali.

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Materiale:

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  • Barra di sospensione in rame rivestito in titanio: TA1, TA2, Gr1, Gr2 / C11000
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  • Piastre in titanio: TA1, TA2, Gr1, Gr2
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Specifiche: Realizziamo i nostri prodotti su misura in base ai disegni e alle esigenze specifiche dei clienti. Alcuni esempi includono:

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  • Barra appendiabiti in rame rivestito in titanio: 54*29*1470 mm
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  • Piastra in titanio: 1149*950*3,0 mm
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  • Barra appendiabiti in rame rivestito in titanio: 41,3*20*1270 mm
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  • Piastra in titanio: 1107*980*3,0 mm
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  • Barra appendiabiti in rame rivestito in titanio: 50*20*1247 mm
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  • Piastra in titanio: 1489*838*3,25 mm
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Standard:

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  • Barra di supporto in rame rivestito di titanio: GB/T 12769-2015
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  • Piastre in titanio: GB/T 3621-2022, ASTM B265
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Le nostre piastre catodiche in titanio sono componenti essenziali nell'idrometallurgia, in particolare per i processi elettrolitici. Sono realizzate utilizzando titanio puro industriale e leghe di titanio, garantendo prestazioni ottimali e lunga durata. In qualità di fornitore leader in Cina, ci impegniamo a fornire prodotti in titanio di alta qualità, personalizzati per soddisfare le vostre esigenze. Collabora con noi per soluzioni in titanio di livello superiore, fornite da un produttore affidabile.

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    Caratteristiche del prodotto

    • 1
      Eccellente resistenza alla corrosione Il titanio presenta un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti e in presenza di ioni cloruro, ed è in grado di resistere all'erosione a lungo termine causata da elettroliti acidi come solfato di rame, solfato di nichel e cloruro di zinco. Sulla sua superficie si forma facilmente una densa pellicola di ossido (TiO₂), altamente stabile e con una lunga durata (in genere da 5 a 10 anni).
    • 2
      Buona conduttività elettrica e bassa resistenza Il titanio in sé ha una resistività relativamente elevata, ma la sua conduttività può essere notevolmente migliorata e la tensione della cella ridotta applicando speciali trattamenti superficiali, come il rivestimento con strati di ossido di metallo nobile, risparmiando così energia elettrica. I materiali di rivestimento più comuni includono rutenio-iridio (Ru-Ir) e platino (Pt), che possiedono sia attività catalitica che stabilità.
    • 3
      Elevata resistenza e leggerezza Il titanio ha una densità pari solo al 57% di quella dell'acciaio, eppure la sua resistenza è simile a quella dell'acciaio comune. È facile da installare e trasportare e può sopportare le sollecitazioni meccaniche durante il processo di elettrolisi. Possiede una buona rigidità e non è soggetto a deformazioni sotto corrente prolungata, garantendo la stabilità della spaziatura delle piastre.
    • 4
      Ottimizzazione delle caratteristiche superficiali La superficie può essere sottoposta a trattamenti quali sabbiatura e attivazione per migliorare l'adesione del rivestimento, oppure può essere progettata con motivi specifici per facilitare il rilascio di gas (come lo sviluppo di idrogeno durante l'elettrolisi). Il rivestimento può ridurre la sovratensione per la deposizione di metallo e aumentare l'efficienza di corrente.
    • 5
      Protezione ambientale ed economia La lunga durata di servizio riduce la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Il titanio è un materiale riciclabile e richiede una minore quantità di metallo di rivestimento, soddisfacendo i requisiti della produzione ecocompatibile.


    Analisi del campo applicativo

    • Idrometallurgia (Estrazione elettrolitica / Raffinazione)
      Elettrolisi del rame: utilizzata come elemento di fissaggio per le piastre catodiche in acciaio inossidabile o come sostituto di alcuni componenti catodici per produrre rame catodico ad elevata purezza (superiore al 99,99%).
      • Elettrolisi dello zinco: funge da piastra catodica in un elettrolita di solfato di zinco per depositare zinco metallico, è resistente alla corrosione acida e lo strato di zinco è facile da rimuovere.
      • Elettrolisi di nichel, cobalto e manganese: applicata in sistemi a base di solfati o cloruri, in grado di resistere ad alte temperature e ambienti fortemente acidi.
    • Industria della galvanica
      Come catodi o anodi insolubili, i catodi di titanio per rivestimento vengono utilizzati nella placcatura di metalli preziosi (come la placcatura in oro e la placcatura in platino), garantendo una distribuzione uniforme della corrente.
    • Industria cloro-alcalina
      Nella cella elettrolitica a membrana a scambio ionico, la piastra catodica in titanio funge da componente della camera catodica ed è soggetta alla corrosione da parte di soluzioni alcaline ad alta temperatura e alta concentrazione.
    • Settore della protezione ambientale (trattamento elettrochimico delle acque)
      Viene utilizzato nell'elettrocoagulazione, nel processo elettro-Fenton e in altri processi per il trattamento di acque reflue contenenti metalli pesanti. Il substrato in titanio è resistente alla corrosione e il rivestimento presenta un'elevata attività catalitica.
    • Preparazione di nuovi materiali energetici
      Viene utilizzato come supporto catodico nell'elettrolisi dei precursori dei materiali per batterie al litio (come il biossido di manganese elettrolitico) e nel campo dell'energia a idrogeno (elettrolisi dell'acqua per la produzione di idrogeno).

    Conclusione

    Le piastre catodiche in titanio, grazie ai vantaggi di resistenza alla corrosione, leggerezza, lunga durata e rivestimento modificabile, sono diventate componenti fondamentali dei processi elettrolitici di fascia alta. Con il miglioramento dell'efficienza e della qualità nell'idrometallurgia e il rapido sviluppo del settore delle nuove energie, i loro scenari applicativi si amplieranno ulteriormente. L'innovazione tecnologica si concentra su rivestimenti ad alte prestazioni, riduzione del peso strutturale e ottimizzazione dei costi per soddisfare le esigenze della produzione ecocompatibile e del risparmio energetico.

    Baoji Special Steel Titanium Industry Co., Ltd. si dedica da quasi vent'anni alla ricerca e alla produzione di piastre per elettrodi compositi. In questo periodo, ha costantemente migliorato le attrezzature di produzione, raggiungendo gradualmente l'automazione del processo. Ha prodotto centinaia di migliaia di catodi in titanio e acciaio inossidabile, esportati in paesi come Sudafrica, Cile, Zambia e Canada, e ha instaurato solide e durature collaborazioni con clienti internazionali di fama.


    Domande frequenti

    • Che cos'è una piastra catodica in titanio e come funziona?
      Una piastra catodica in titanio è un componente di un elettrodo realizzato in titanio di alta qualità, spesso rivestito con ossidi di metalli nobili come rutenio-iridio (Ru-Ir) o platino (Pt). Nei processi elettrolitici, funge da catodo, dove gli ioni metallici presenti nella soluzione elettrolitica vengono ridotti e depositati sulla sua superficie. La base in titanio garantisce integrità strutturale e resistenza alla corrosione, mentre il rivestimento migliora la conduttività elettrica e le prestazioni catalitiche.
    • Perché il titanio è preferito ad altri metalli per le piastre catodiche?
      Il titanio offre una combinazione unica di proprietà che lo rendono ideale per le applicazioni nelle piastre catodiche. La sua eccellente resistenza alla corrosione, grazie a uno strato di ossido di TiO₂ che si forma naturalmente, gli consente di resistere a elettroliti aggressivi, acidi e ricchi di cloruri. Inoltre, l'elevato rapporto resistenza/peso del titanio (la densità è solo il 57% di quella dell'acciaio) ne facilita la manipolazione e l'installazione, mantenendo al contempo la stabilità strutturale durante le operazioni elettrolitiche di lunga durata.
    • Qual è la durata di vita tipica di una piastra catodica in titanio?
      In condizioni operative normali, le piastre catodiche in titanio hanno in genere una durata di servizio di 5-10 anni o più. Il denso strato di ossido di TiO₂ che si forma sulla superficie del titanio è altamente stabile e autoriparante, il che prolunga significativamente la vita utile della piastra. Una corretta manutenzione e la scelta di un rivestimento appropriato possono ulteriormente prolungare la durata di servizio e ridurre i costi complessivi di sostituzione e manutenzione.
    • Quali settori industriali utilizzano comunemente le piastre catodiche in titanio?
      Le piastre catodiche in titanio sono ampiamente utilizzate in diversi settori industriali, tra cui l'idrometallurgia (elettrolisi di rame, zinco, nichel, cobalto e manganese), l'industria galvanica (placcatura di metalli preziosi come oro e platino), l'industria cloro-alcali, la protezione ambientale (trattamento elettrochimico delle acque reflue) e la preparazione di materiali per nuove energie (biossido di manganese elettrolitico, produzione di idrogeno tramite elettrolisi dell'acqua).
    • Quali materiali di rivestimento vengono utilizzati sulle piastre catodiche in titanio?
      I materiali di rivestimento più comunemente applicati alle piastre catodiche in titanio sono le miscele di ossido di rutenio-iridio (Ru-Ir) e il platino (Pt). Questi rivestimenti vengono scelti per la loro eccellente attività catalitica, conduttività elettrica e stabilità chimica. Contribuiscono a ridurre la sovratensione durante la deposizione del metallo, ad abbassare la tensione di cella, a migliorare l'efficienza di corrente e a prolungare la durata complessiva dell'elettrodo in condizioni elettrolitiche gravose.
    • Le piastre catodiche in titanio sono ecocompatibili?
      Sì, le piastre catodiche in titanio sono considerate una scelta ecologicamente responsabile per l'elettrolisi industriale. La loro lunga durata si traduce in un minor numero di sostituzioni e in una minore produzione di rifiuti nel tempo. Il titanio è un metallo completamente riciclabile e la piccola quantità di rivestimento in metallo nobile necessaria riduce al minimo il consumo di risorse. Queste caratteristiche sono in linea con gli obiettivi della produzione ecocompatibile e dell'efficienza energetica nella produzione industriale.